電渦流傳感器是一種非接觸的線性化測量工具，能靜態(tài)和動態(tài)地非接觸、高線性度、高精度、高分辨力地測量被測金屬導(dǎo)體距傳感器探頭表面的相對位移變化。在測量過程中電渦流傳感器的測量準確性會受到一定因素的影響，那么影響電渦流傳感器的測量因素有哪些呢?小編依據(jù)六零八所生產(chǎn)的航空天瑞牌TR81系列電渦流傳感器具體給大家介紹。

圖示---TR81系列電渦流傳感器

1. 被測體材料的影響

傳感器特性與被測體的電導(dǎo)率б、磁導(dǎo)率ξ有關(guān)，當(dāng)被測體為導(dǎo)磁材料(如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等)時，由于和磁效應(yīng)同時存在，磁效應(yīng)反作用于渦流效應(yīng)，使得渦流效應(yīng)減弱，即傳感器的靈敏度降低。而當(dāng)被測體為弱導(dǎo)磁材料(如銅，鋁，合金鋼等)時，由于磁效應(yīng)弱，相對來說渦流效應(yīng)要強，因此傳感器感應(yīng)靈敏度要高。

2. 被測體表面平整度的影響

不規(guī)則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此對被測體表面應(yīng)該平整光滑，不應(yīng)存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，對于振動測量的被測表面粗糙度Ra要求在0.4um～0.8um之間，要求對被測面進行衍磨或拋光；對于位移測量被測表面粗糙度Ra要求在0.4um～1.6um之間。

3. 被測體表面殘磁效應(yīng)的影響

電渦流效應(yīng)主要集中在被測體表面，如果加工過程中形成殘磁效應(yīng)，以及淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等，都會影響傳感器特性。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應(yīng)過大，會出現(xiàn)測量波形發(fā)生畸變。一般被測體表面殘磁不能超過0.5ut（微特）,當(dāng)需要更高的測量精度時，應(yīng)該用實際被測體進行校準。

4. 被測體表面鍍層的影響

被測體表面的鍍層對電渦流傳感器的影響相當(dāng)于改變了被測體材料，視其鍍層的材質(zhì)、厚薄，傳感器的靈敏度會略有變化。

5. 被測體表面尺寸的影響

由于探頭線圈的磁場范圍是一定的，而被測體表面形成的渦流場也是一定的。這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當(dāng)被測體表面為平面時，以正對傳感器探頭中心線的點為中心，一般要求被測面直徑應(yīng)大于探頭頭部體直徑的1.5倍以上；當(dāng)被測體為圓軸，且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為傳感器探頭頭部體直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降；當(dāng)被測體表面越小，靈敏度下降越多。我們通過實驗測試得出，當(dāng)被測體表面大小與傳感器探頭頭部體直徑相同時，其靈敏度會下降到70%左右。

6. 被測體厚度的影響

被測體中電渦流場作用的深度由頻率、材料、導(dǎo)磁率決定。如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降，一般45#鋼等強導(dǎo)磁材料要求被測體厚度大于0.1mm以上，銅、鋁、弱導(dǎo)磁材料要求被測體厚度大于0.05mm以上，這樣靈敏度將不會受其厚度的影響。

圖示---不同材料被測體的厚度選擇參考

分析了影響電渦流傳感器的測量因素，將有助于電渦流傳感器行業(yè)技術(shù)人員更準確地利用電渦流傳感器測量相關(guān)數(shù)據(jù)。

六零八所科技公司生產(chǎn)的航空天瑞牌電渦流傳感器以長期工作可靠性高、測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應(yīng)速度快、抗干擾能力強、不受油污等介質(zhì)的影響、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，在大型旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)的在線監(jiān)測故障診斷中得到廣泛應(yīng)用。TR81系列電渦流傳感器被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等生產(chǎn)、科研單位，對汽輪機、水輪機、鼓風(fēng)機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉(zhuǎn)機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心進行在線測量和保護，以及轉(zhuǎn)子動力學(xué)研究和零件尺寸檢驗等。具體的參見六零八所儀器儀表項目部《產(chǎn)品選型手冊》。